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丁腈橡胶制品加工过程中的6个注意要点

2022-09-20

丁腈橡胶制品加工过程中的6个注意要点

  2022年9月20日丁腈橡胶制品加工过程中的6个注意要点

  1、丁腈橡胶塑炼注意要点

  丁腈橡胶自身的热稳定性好,热塑炼不能增加丁腈橡胶的可塑性,建议通过采用低温、小容量薄通的炼胶方法增加丁腈胶料可塑性;采用分段塑炼以得到稳定的可塑性。

  2、丁腈橡胶混炼注意要点

  丁腈橡胶混炼相对困难,混炼时粉剂分散不均匀,包辊不容易,胶料生热大,需要采用低温混炼,并注意加料顺序与容量。在实际生产中,丁腈橡胶丙烯腈含量越多,胶料耐油性能越好;但丙烯腈单元会使硫黄溶解度下降,所以混炼时应该先加硫黄;其他不易分散、溶解度较小的氧化锌等粉剂也需要先加,避免胶料物理性能受到影响。

  3、丁腈橡胶自黏性较低,混炼生热量较大,包辊性不够好,加工时需要特别注意。

  4、丁腈压延压出注意要点

  丁腈橡胶的压延和压出操作比天然橡胶困难,需要注意胶料的配方设计。在实际生产中,丁腈橡胶制品配方加入酯类、煤焦油和古马隆2ELYY82等软化剂有利于胶料和织物之间的黏合;含胶量较低有利于胶料压延压出的平整性。

  5、丁腈橡胶硫化注意要点

  在实际生产中,丁腈橡胶硫化时没有硫化反原现象,可以在较高温度下进行硫化,硫化程度深能减少胶料的压缩变形;低温硫化能提高丁腈胶料拉伸强度,但硫化胶耐水性稍差。此外,丁腈橡胶硫化欠硫对胶料的压缩变形、耐老化性能和耐油性能都会产生不良影响。因此,丁腈橡胶硫化时一定要合理设置硫化参数,保证胶料充分、均匀硫化。

  6、丁腈橡胶的热撕裂性能差,硫化后的橡胶制品需要采用冷启模。


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